Ini bukan peralatan mahal yang menjadi masalah, tetapi pengerjaan yang buruk - deformasi, retak, kekerasan yang tidak merata. Satu batch bahan tunggal dapat menelan biaya ratusan ribu yuan, tetapi satu detail yang salah menilai dapat merusak segalanya.
Terutama saat menggunakan tungku vakum untuk pendinginan, banyak pemilik berasumsi bahwa lingkungan yang bersih dan suhu yang tepat adalah semua yang diperlukan. Tetapi begitu bagian -bagiannya muncul dari tungku, permukaannya tampak mengkilap, tetapi setelah diperiksa, mereka mengungkapkan kekerasan yang tidak memadai, struktur mikro yang tidak merata, dan bahkan retakan lokal ... apa masalahnya?
Faktanya, pendinginan vakum mungkin tampak merupakan proses yang sederhana: pemanasan → memegang → pendinginan, tetapi setiap langkah memiliki jebakannya. Kecerobohan sesaat dapat merusak semua usaha Anda.
1. Metode pemuatan secara langsung memengaruhi keseragaman pendinginan.
Banyak orang, mengambil jalan keluar yang mudah, hanya menumpuk sekeranjang bagian -bagian dan mendorongnya. Tetapi apakah Anda pernah mempertimbangkan: bagaimana aliran udara didistribusikan? Pendinginan yang tidak merata berarti suhu di area yang dibayangi turun perlahan, dan struktur mikro inti mengalami transformasi yang tidak lengkap, yang menyebabkan kurangnya kekerasan.
Pendekatan yang Benar:
Tinggalkan jarak yang cukup di antara bagian -bagian untuk menghindari penggumpalan;
Tempatkan bagian -bagian tinggi di tengah dan bagian tempel pendek untuk memastikan aliran udara di setiap sudut;
Tempatkan perforasi di baki dengan tepat untuk menghindari memblokir saluran pendingin.
Ini bukan kekhasan; Ini persyaratan proses.
2. Jangan terlalu mengejar tingkat pemanasan yang cepat.
Dalam ruang hampa, tidak ada konveksi; Perpindahan panas sepenuhnya oleh radiasi. Jika suhu naik terlalu cepat, terutama untuk bagian tebal - berdinding atau baja paduan - tinggi, suhu permukaan mencapai hangat sementara interior tetap dingin - ini disebut "tegangan termal," yang dapat dengan mudah menyebabkan retak selama quenching.
Rekomendasi:
Untuk baja cetakan seperti CR12MOV dan H13, atau benda kerja besar, memberikan langkah penahanan menengah (misalnya, 800 derajat selama 30 menit) untuk memungkinkan suhu internal dan eksternal menyamakan kedudukan.
Panaskan lebih dulu dan hindari melewatkan langkah.
Pemanasan yang lebih lambat sebenarnya lebih aman.
3. Quenching: Yang paling kritis dan rentan terhadap kegagalan.
Sebagian besar tungku vakum menggunakan - nitrogen atau argon tinggi - tinggi untuk pendinginan bertekanan, biasanya pada tekanan antara 0,6 dan 2,0 MPa. Namun, banyak pabrik hanya fokus pada nilai yang ditetapkan, bukan hasil aktual.
Masalah Umum:
Kadar kemurnian gas, oksigen atau kelembaban yang tidak mencukupi, mempengaruhi kecepatan pendinginan dan kualitas permukaan;
Bakiak nozzle atau mengurangi efisiensi kipas, yang mengarah ke pendinginan yang tidak merata;
Kurangnya kontrol tekanan bertahap, menghasilkan tekanan tinggi sejak awal, yang dapat menyebabkan deformasi bagian.
Tips:
Uji titik embun gas secara teratur untuk memastikan kekeringan;
Periksa kondisi kipas dan nozzle sebelum padam;
Untuk benda kerja yang kompleks, gunakan mode "bertekanan bertekanan", pra - pendinginan pada tekanan rendah sebelum meningkatkan tekanan untuk menyelesaikan transisi fase.
4. Jangan menunggu terlalu lama sebelum melepas benda kerja dari tungku.
Setelah tungku berhenti, banyak orang tidak terburu -buru untuk melepas bagian -bagiannya, berpikir bahwa "sedikit lebih lama akan berhasil." Namun, tungku vakum memiliki isolasi yang baik, dan bagian -bagian perlahan -lahan mendingin di dalam, berpotensi melebihi suhu tempering pre- yang optimal, kompromi hasil tempering berikutnya.
Bahkan lebih serius, beberapa struktur martensit tetap dalam kisaran suhu {{0} {rendah {{{{{{terlalu lama, yang dapat dengan mudah menyebabkan retakan.
Rekomendasi:
Setelah pendinginan, pindahkan bagian -bagian ke tungku tempering sesegera mungkin; Jangan biarkan mereka duduk di validasi proses vakum . 5. tidak dapat dilewati
Jangan berasumsi bahwa begitu parameter ditetapkan, mereka disetel untuk kebaikan. Batch material, perubahan beban tungku, dan bahkan variasi kelembaban musiman dapat mempengaruhi hasil akhir.
Setiap batch produk dan proses baru harus dialami:
Pengujian kekerasan;
Analisis metalurgi;
Pengukuran deformasi;
Tes stres residual, jika perlu.
Data berbicara sendiri.
Akhirnya, tungku vakum menawarkan keunggulan lingkungan yang bersih, oksidasi minimal, dan deformasi minimal, tetapi tidak akan secara otomatis "memperbaiki" kesalahan.
Bahkan peralatan terbaik bergantung pada orang untuk menggunakannya dengan benar.
